Οι κατασκευαστές πινάκων κυκλωμάτων Senyan εξηγούν μερικά κοινά προβλήματα των φύλλων πλαστικού PCB και των σχετικών λύσεων. Εάν αντιμετωπίζετε τα κοινά προβλήματα όπως τα φύλλα πλαστικού πινάκων PCB, πρέπει να διατυπώσετε πρότυπα, και μπορείτε να βρείτε τη σωστή θεραπεία για τέτοια προβλήματα στο μέλλον.
1. Η κατεύθυνση ροής πρέπει να είναι επιστημονική και λογική
Υπάρχουν πολλές πτυχές που περιλαμβάνονται σε αυτό, όπως η υψηλή τάση/η χαμηλή τάση, εισόδου-εξόδου, ισχυρό/αδύνατο σήμα στοιχείων, υψηλή συχνότητα/χαμηλής συχνότητας και ούτω καθεξής. Η λογικότερη κατεύθυνση της ροής τους πρέπει να είναι γραμμική και δεν πρέπει να συγχωνεύσει η μια με την άλλη. Η αρχή που ακολουθεί είναι να αποβληθεί η αμοιβαία παρέμβαση. Μια καταλληλότερη κατεύθυνση ροής είναι μια ευθεία γραμμή, αλλά είναι δύσκολο να επιτύχει. Η ακαταλληλότερη κατεύθυνση ροής είναι ο βρόχος, ευτυχώς υπάρχει επίσης η λειτουργία της απομόνωσης. Εάν το στοχεύουν συγκεκριμένα στο συνεχές ρεύμα, οι απαιτήσεις σχεδίου των χαμηλής τάσης πινάκων κυκλωμάτων PCB μπορούν να είναι χαμηλότερες. Έτσι αποκαλούμενος «επιστημονικά ο λογικός» είναι μόνο σχετικός.
2. Λογικό σχεδιάγραμμα του φίλτρου/της αποσύζευξης παροχής ηλεκτρικού ρεύματος των πυκνωτών
Το σχεδιάγραμμα του πίνακα κυκλωμάτων PCB είναι κρίσιμο για την εμφάνιση και την απόδοση του ολόκληρου πίνακα κυκλωμάτων. Μόνο μερικά από το φίλτρο/την αποσύζευξη παροχής ηλεκτρικού ρεύματος των πυκνωτών σύρονται στη σχηματική αναπαράσταση, αλλά δεν υπάρχει καμία καθαρή ένδειξη όπου πρέπει να συνδεθούν. Σκέφτομαι ότι εκείνοι οι πυκνωτές τίθενται για τις συσκευές μετατροπής ή άλλα συστατικά που απαιτούν/. Η θέση των πυκνωτών πρέπει να είναι στενή σε εκείνα τα συστατικά, και η επίδραση δεν θα βρεθεί εάν χωρίζονται από μια μεγάλη τηλεφωνική απόσταση. Όταν οργανώνουμε ορθολογικά την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος που φιλτράρει/που αποσυνδέει τους πυκνωτές, τα κοινά προβλήματα των στηρίζοντας σημείων δεν φαίνονται να είναι προεξέχοντα άλλο. Ο καθένας μπορεί να το δοκιμάσει έξω!
3. Το στηρίζοντας σημείο είναι καλύτερο
Δεν πρέπει να πω περισσότεροι για τη σημασία ένα στηρίζοντας σημείο. Έχει συζητηθεί από τους αμέτρητους επαγγελματίες, απαιτώντας συνήθως την τυποποιημένη ομο-θέση. Παραδείγματος χάριν, τα πολλαπλάσια επίγεια καλώδια του μπροστινού ενισχυτή πρέπει να συνδυαστούν και να συνδεθούν έπειτα με το έδαφος κορμών και ούτω καθεξής. Αλλά στη πραγματική ζωή, είναι δύσκολο να γίνει που οφείλεται απολύτως στους διάφορους τύπους περιορισμών. Αλλά δεν μπορούμε να το αγνοήσουμε και πρέπει να κάνουμε το καλύτερό μας για να ακολουθήσουμε τις αρχές. Αυτό το κοινό πρόβλημα είναι πολύ εύκαμπτο στην πράξη, και οι διαφορετικοί άνθρωποι έχουν τις διαφορετικές λύσεις. Εάν μπορεί να εκφραστεί συγκεκριμένα για έναν συγκεκριμένο πίνακα κυκλωμάτων PCB, είναι πολύ εύκολο να καταλάβει.
4. Λογική επιλογή των γραμμών
Καλείται πίνακα κυκλωμάτων. Φυσικά, οι γραμμές είναι πολύ σημαντικές! Εάν οι όροι επιτρέπουν, προσπαθήστε να καταστήσετε τις γραμμές ευρύτερες. Οι υψηλής τάσεως και υψηλής συχνότητας γραμμές πρέπει να είναι ομαλότερες χωρίς αιχμηρά chamfers. Δεν πρέπει επίσης να υπάρξει κανένα 90° στις στροφές, και το επίγειο καλώδιο πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ευρύτερο. Για να λύσει το πρόβλημα του στηρίζοντας σημείου, ένας καλύτερος τρόπος είναι να χυθεί μια μεγάλη περιοχή του χαλκού.
Το πρόβλημα του πίνακα κυκλωμάτων PCB είναι αδιάσπαστο από την επεξεργασία πινάκων σχεδίου και κυκλωμάτων. Παραδείγματος χάριν, τα προβλήματα που εμφανίζονται μερικές φορές στην μετα-παραγωγή είναι πιθανό να προκληθούν από το σχέδιο του PCB. Παραδείγματος χάριν, πάρα πολλές τρύπες καλωδίων, κάτω του μετρίου διαδικασία βύθισης χαλκού, κ.λπ., μπορεί εύκολα να κρύψει πολλούς κρυμμένους κινδύνους ασφάλειας. Από τα ανωτέρω προβλήματα, μπορούμε να συναγάγουμε ένα συμπέρασμα ότι οι τρύπες καλωδίωσης πρέπει να μειωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο στην έννοια σχεδίου πινάκων κυκλωμάτων PCB. Εάν ο αριθμός παράλληλων γραμμών στην ίδια κατεύθυνση είναι μεγάλος και η πυκνότητα είναι υψηλή, θα συνδεθούν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Επομένως, το επίπεδο συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της παραγωγής καθορίζει το μέγεθος της γραμμικής πυκνότητας. Εάν το διάστημα των ενώσεων ύλης συγκολλήσεως είναι πάρα πολύ μικρό, η δυσκολία της χειρωνακτικής συγκόλλησης θα αυξηθεί πολύ. Αυτή τη στιγμή, ο μόνος τρόπος να λυθεί η ποιότητα συγκόλλησης είναι να μειωθεί η αποδοτικότητα εργασίας. Διαφορετικά, θα υπάρξουν όλο και περισσότερα προβλήματα στο μέλλον, και θα γίνει όλο και περισσότερο δύσκολο να εξετάσει. Η ικανότητα και η αποδοτικότητα του οξυγονοκολλητή καθορίζουν τη στενότερη πίσσα των ενώσεων ύλης συγκολλήσεως.
